銅置換包鐵粉工藝目錄

銅置換包鐵粉工藝

銅包鐵粉末 生產工藝

在酸性溶液中如何用鐵將銅置換干凈

銅包鐵粉國家標準

銅置換包鐵粉工藝

銅置換包鐵粉工藝

一、準備原料

1. 銅粉：純度99%以上，粒度為200目，符合GB/T 3257-92標準。

2. 鐵粉：純度98%以上，粒度為300目，符合GB/T 3258-92標準。

二、混合銅鐵粉

將銅粉和鐵粉按照一定的比例混合均勻，常用的配比為銅粉：鐵粉=1:3。將混合好的銅鐵粉放入攪拌機中攪拌30分鐘，確保銅鐵粉混合均勻。

三、球磨處理

將混合好的銅鐵粉放入球磨機中進行球磨處理，球磨時間一般為2-4小時，球磨機的轉速一般為15-25轉/分。球磨過程中要不斷加水，保持漿料濕度適中。

四、加熱反應

將球磨后的銅鐵粉放入反應釜中，加熱至一定溫度，使銅粉與鐵粉發生置換反應。加熱溫度一般為400-600℃，加熱時間為30-60分鐘。在加熱反應過程中要保持壓力穩定，并及時排出水蒸氣。

五、冷卻處理

將加熱后的銅鐵粉自然冷卻至室溫，或采用強制冷卻方式，使銅鐵粉快速冷卻。冷卻后的銅鐵粉需要進行篩分處理，去除大顆粒和雜質。

六、篩分包裝

將冷卻后的銅鐵粉進行篩分，去除大顆粒和雜質，得到符合要求的銅置換包鐵粉。最后進行包裝，一般為25公斤/袋，并標注產品名稱、規格、生產日期等信息。

銅包鐵粉末 生產工藝

銅包鐵粉生產工藝：是將購進的硫酸銅結晶體經溶解形成硫酸銅溶液，其達到飽和濃度，然后按照所需要生產的銅包鐵中的含銅量進行理論計算，將所需的鐵粉加入到硫酸銅溶液中，在攪拌過程中，發生置換反應，銅離子將鐵粉顆粒表層鐵置換出來，則其附到鐵粉顆粒上，然后將包好的鐵粉用水沖洗，烘干，將其進行二次氨分解氣保護下還原退火，所得粉即為要的銅包鐵，這是其大體生產工藝，具體生產環節及參數需要在生產中，根據具體生產情況及產品要求來調整。

在酸性溶液中如何用鐵將銅置換干凈

解：先加入足量甚至過量的鐵粉，讓鐵充分置換銅。

過濾后取濾渣，再用過量酸液（鹽酸或者稀硫酸）浸泡濾渣，讓鐵與之充分反應。

將溶液過濾并用蒸餾水洗滌濾渣即可得銅。

需要的話，可以再有氮氣保護的情況下烘干！

銅包鐵粉國家標準

GB/T5246-2007。

銅包鐵粉執行標準是GB/T5246-2007，產品用途是主要用于含油軸承及金剛石制品等。

銅包鐵粉是粉末冶金的主要原材料，銅包鐵粉是將硫酸銅溶液和鐵粉發生置換反應，在鐵表面均勻包覆一層銅、并用氫氣還原燒結退火形成的一種褐紅色不規則狀粉末。