還原鐵粉與霧化鐵粉過程目錄

還原鐵粉與霧化鐵粉過程

還原鐵粉是怎么制成的？工藝流程

怎么生產生鐵粉

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還原鐵粉與霧化鐵粉過程

首先，讓我們來了解一下還原鐵粉和霧化鐵粉。

還原鐵粉，也稱為海綿鐵粉，是通過將鐵氧化物在高溫還原氣氛下還原而制成的。這一過程通常在豎爐或回轉窯中進行，還原劑通常是氣體或固體碳。在高溫和還原氣氛下，鐵的氧化物被還原成鐵，形成海綿狀的鐵粉。這種鐵粉具有高活性，可用于粉末冶金、金屬制品、電池等領域。

霧化鐵粉則是通過霧化工藝制備的。在霧化過程中，熔融的鐵液被高速氣流或水擊成細小的液滴，并在快速冷卻固化過程中形成細小的鐵粉顆粒。這種鐵粉顆粒具有高純度、粒度均勻、松裝密度高等特點，廣泛用于粉末冶金、金屬制品、噴涂等領域。

總的來說，還原鐵粉和霧化鐵粉在制備工藝、物理性質和應用領域方面存在差異。具體選擇哪種鐵粉，需根據實際需求和應用場景進行考慮。

還原鐵粉是怎么制成的？工藝流程

還原法就是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。

還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原

一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵

二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品

用還原發所生產的優質鐵粉，各項參數達標，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。

還原鐵粉的主要用途有

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粉末冶金制品還原鐵粉，此行業耗用還原鐵粉總量的60%~80%

電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率

化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，銅置換等

切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度

我國粉末冶金行業技術的不斷提高，目前粉末冶金零件廣泛應用與飛機，槍械，摩托車，家庭轎車，汽車，農機，礦山，運輸等各種機械行業，隨著我國經濟的飛速發展，還原鐵粉的用量在逐年上漲。

粉末冶金技術1

怎么生產生鐵粉

生產生鐵粉的常用方法有赫格納斯法(Hoganas Process)先將鐵精礦粉與低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脫硫)混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。

海綿鐵經破碎成小于0.175mm(-80目)或小于0.14mm(-100目)后，鋪加于鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。

退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。

派隆法(Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。

然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。

低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓(約8.3MPa)水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。

粉末經磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

QMP法:將高純的熔融生鐵水(含碳量約為3.3%～3.8%)注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒(約3.2mm)后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。

經干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

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鐵粉的生產工藝主要有幾種，一種是機械粉碎法，將鐵碎屑采用破碎設備進行破碎加工，然后過篩取得需要的粒度的鐵粉；一種是還原法，采用氧化鐵皮或超精粉為原料，然后一系列加工，連續二次還原后，經破碎，過篩，合批則的鐵粉，通俗稱為還原鐵粉；一種是采用水或氣霧化方式，是采用高壓水或高壓氣體將要求的鋼水擊碎到要求的粒度，然后二次還原，所得為霧化鐵粉；還有化學分解法，電解法，蒸發冷凝法等等可生產各種用途的鐵粉，不同的工藝所出主要是針對不同的用途來設計加工的。