霧化鐵粉系列 – 鞏義市亞鋁材料有限公司 http://www.clcircus.com 一次二次還原鐵粉、高純霧化鐵粉、醫用暖寶寶發熱鐵粉、化工置換鐵粉廠家歡迎您! Tue, 05 Sep 2023 10:20:25 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.6.2 電焊條用水霧化鐵粉 http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/7478.html http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/7478.html#respond Tue, 05 Sep 2023 10:20:25 +0000 http://www.clcircus.com/?p=7478 電焊條中添加霧化鐵粉能有效提高焊條熔敷效率,又名鐵粉焊條。霧化鐵粉主要以三種形式用于電焊條生產與焊接,第一種是在焊條藥皮中加入50%以上鋼鐵粉(現在最多達75%),以增高焊條的收敷率與熔敷率,這種焊條通常稱為鐵粉焊條。第二種是在焊條藥皮中加入10%~30%鐵粉,以改善焊條的焊接工藝性能。鐵粉用于電焊條生產與焊接的第三種形式是作填充劑,如用鐵粉作填充“焊?!?,填充于刨口內,配合以自動焊絲、焊劑和襯墊,用于焊接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動焊的效果好。

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水霧化超細鐵粉 http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/7476.html http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/7476.html#respond Tue, 05 Sep 2023 10:03:19 +0000 http://www.clcircus.com/?p=7476 提高霧化鐵粉或鋼粉細粉率的方法,其特征在于:氧化鐵皮制成氧化鐵皮粉末后,將氧化鐵皮粉末裝入發送罐,其平均粒度D50為4~6μm;采用高壓氣流將氧化鐵皮粉末輸送到霧化器中,氧化鐵皮粉末的流量為1.8~4.2kg/min;高速的粉末在高壓水中迅速分散,并隨水流從霧化器的噴嘴處噴出,擊碎從水口下落中的鐵水或鋼水制得鐵粉或鋼粉,然后利用還原氣體還原鐵粉或鋼粉中氧,還原氣體采用氫氣或氫氣與氮氣混合氣體,還原溫度為300~500℃,還原時間20~40min,從而制得鐵粉或鋼粉。

2.根據權利要求1所述的一種提高霧化鐵粉或鋼粉細粉率的方法,其特征在于:所述的高壓氣流壓力為0.4~0.8Mpa。

3.根據權利要求1所述的一種提高霧化鐵粉或鋼粉細粉率的方法,其特征在于:所述的高壓水霧化壓力為115~120Mpa。

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水霧化鐵粉 http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/6171.html http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/6171.html#respond Thu, 09 Sep 2021 03:24:03 +0000 http://www.clcircus.com/?p=6171 霧化鐵粉包括水霧化鐵粉和氣霧化鐵粉兩類。?霧化(atomization)是指借助外力的作用將熔融金屬粉碎成粉末的過程;利用高速氣流稱為氣霧化;利用高壓水流稱為水霧化。

工業純鐵的熔點在1500℃以上,熔煉溫度達1650―1700℃,采用低硅高碳(3.2-3.6%)合金,可使熔體溫度保持在1300-1350℃。而過高的碳則會導致鐵液的表面張力增加,難以得到細粉。因而水霧化和氣霧化鐵粉都選取3.2%碳含量的高碳生鐵。

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氣霧化鐵粉 http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/6152.html http://www.clcircus.com/product/wuhuatiefen/6152.html#respond Thu, 09 Sep 2021 03:22:09 +0000 http://www.clcircus.com/?p=6152 金屬粉末作為增材制造的關鍵原材料,其品質很大程度上決定了產品最終質量。隨著增材制造技術的快速發展及其工藝特殊性,對金屬粉末的質量要求越來越高,如球形度高、流動性好、氣體及雜質含量低等要求。同時隨著增材制造應用領域的不斷擴大,需要的金屬粉末種類也越來越多。目前,制備金屬粉末的方法主要包括霧化法、機械粉碎法、旋轉電極法、電化腐蝕法、還原法等。其中,只有氣霧化法(GA)和等離子旋轉電極法(PREP)可以直接制得球形粉末,而其他方法需要額外的處理才能獲得近球形粉末。PREP制備的粉末球形度較高,但是受工藝原理的限制,細粉收得率較低,主要用于制備送粉增材制造用粉體。氣霧化制粉技術所制備的粉末具有球形度高,流動性好,O、N、H含量低等優勢,粉末粒度分布可調控范圍大等優點,已成為生產高性能球形金屬粉末的主要方法。

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