精鐵粉冷壓粘合劑目錄

精鐵粉冷壓粘合劑

鐵粉粘合劑怎么使用效果好

無機高溫粘結劑

粉末冶金粘結劑的選擇

精鐵粉冷壓粘合劑

高粘附力和一次成型率:比傳統膨潤土粘附力更強，一次成型率高達98%，強度高達1000n /球。

2.應用范圍。

適用于多種礦粉:鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦礦粉、銅、鉛、鋅等多種礦粉的冷固球團的生產。

多種反應堆材料:制成的冷壓球狀可用于高爐、直接還原爐、化學爐、瓦斯爐、礦熱爐等不同類型的反應堆材料。

3。生產過程:

攪拌均勻:將鐵粉和粘合劑按一定比例混合，加入適量的水，攪拌均勻后冷壓成型。

自然干燥或干燥:成型的球可以通過自然干燥或在特定溫度下干燥來提高質量。

4.環保節能:

無污染:冷壓球團生產過程無污染，解決了燒結造成的污染問題，是中小高爐技改的理想項目。

降低能源消耗:使用該活頁膠，大大降低了生產過程的能源消耗，提高了生產效率。

5.未來的發展趨勢:

性能優化和多功能化:未來研發方向包括優化性能、提高適應性、增強環保性、降低成本、提高效率和多功能化等方面。

精鐵粉冷壓粘合劑在冶金行業中具有廣泛的應用前景，其優異的性能和環保的特點使其成為一種重要的輔助材料。

鐵粉粘合劑怎么使用效果好

為了確保鐵粉粘合劑的使用，參考以下步驟和注意事項。

31.表面處理:在使用鐵粉粘合劑之前，要確保粘合的表面干凈，沒有油污和氧化層。

如果表面有氧化層，研磨處理是必要的。

32.預熱:將鐵粉活頁夾放入容器中，在加熱設備中預熱。一般溫度是50℃到70℃。

通過預熱提高鐵粉粘合劑的粘度，提高粘合效果。

33.混合比例:按照公司給出的比例直接將水、原料、鐵粉粘合劑混合后加水攪拌均勻。

使用中要控制添加量，均勻攪拌前，要根據原料的含水量來調整添加量。

34.溶解和攪拌:對于復合型鐵粉粘合劑，應先將其在水中制成膠體后再添加到其他粉末中，這樣可有效地發揮最大的粘結效力。

35.調整礦粉:調整礦粉時，根據生球的強度調整鐵粉粘合劑的添加量。

36.物理、化學性質:根據粘合劑的使用環境和使用條件選擇合適的添加劑種類。

常用的添加劑有硬化劑、增稠劑等。

37.使用方法:將鐵粉粘合劑與其他材料混合后，加水攪拌，冷壓成型。

此方法適用于濕鐵粉冷壓成球，無需干燥，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內。

根據以上步驟和注意事項，可以提高鐵粉粘合劑的使用效果，使其堅固耐用。

無機高溫粘結劑

3無機高溫粘結劑是一種在高溫環境下具有良好粘結性能的粘結劑，主要由多種無機材料組成，經特殊配方和工藝制成。與傳統的有機粘合劑相比，無機高溫粘合劑在高溫下也能保持良好的力學強度和化學穩定性。

無機高溫粘合劑被廣泛應用于各個領域，特別是需要在極端條件下工作的場合。例如，它用于鋼鐵冶金，石化，玻璃制造等高溫工業領域中固定和連接高溫設備或材料。無機高溫粘合劑還應用于航空航天、礦山設備、電子、汽車、機械制造等高科技領域。

無機高溫粘結劑的使用方法包括選擇正確的配比和制備工藝參數，以確保高溫環境下的粘結性能和化學穩定性。例如，一些無機高溫粘結劑可通過縮合反應制成，對金屬基體無腐蝕性，適用溫度范圍廣，可達1800℃。

無機高溫粘合劑因其優異的耐熱性和廣泛的適用范圍，在工業生產中具有廣闊的應用價值和發展前景。

粉末冶金粘結劑的選擇

31.低粘度和良好的流動性:粘合劑應具有較低的粘度，在成型溫度下可增強金屬粉末的流動性，并可在注射壓力下填充形狀復雜的腔體。

32.用量少，不影響產品性能:理想的粘結劑應用量少，同時仍能產生較好的流動性，不與金屬粉末發生化學反應，易去除，不含碳等不留下純物。

33.熱穩定性和適用性:粘合劑應具有良好的熱穩定性，在高溫下能保持其結構和功能。

粘結劑成分之間的熱力學相容性對于避免加工過程中的不良影響也是非常重要的。

34.應用于特定的材料和工藝要求:由于不同的金屬粉末和終端產品的性能要求可能不同，因此粘合劑的選擇也應根據特定的應用進行調整。

例如，聚甲醛(POM)作為粘結劑被廣泛地用于金屬粉末注射成形，但是需要完全脫附之后燒結。

35.環保和經濟性:選用粘合劑時還應考慮其環保脫脂性能和經濟性。

例如，聚乙烯醇(PEVA)和聚乙烯(PE)的金屬粘附性和韌性都很好，但PEVA的熔點高，PE的熔點低，各有優缺點。

3 6。綜合性能:粘合劑應具有良好的坯形和較高的粉末載重量，有助于提高生產效率和產品質量。

在選擇粉末冶金粘合劑時，要綜合考慮其流動性、用量、熱穩定性、適用性、環保脫脂性能和經濟性等因素，以確保最終產品的質量和性能。