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霧化鐵粉生產現場檢查

鐵粉 生產過程誰能給詳細說下，百度里搜不著，謝謝！

鐵粉的生產

生產現場的工藝管理檢查都有哪些內容？

霧化鐵粉生產現場檢查

當進行霧化鐵粉生產現場檢查時，需要關注以下幾個方面：

1. 生產設備：檢查設備的運行狀況，確保設備完好無損，沒有磨損或故障。同時，要確保設備的維護和清潔工作得到有效執行。

2. 生產工藝：檢查生產工藝流程是否符合標準和規定，同時要確保工藝參數得到有效控制。這包括溫度、壓力、流量等關鍵參數。

3. 原料和耗材：檢查用于生產的原料和耗材是否符合質量要求，是否經過質量檢驗，同時要確保其存儲和使用符合相關規定。

4. 產品質量：對生產出的霧化鐵粉進行質量檢驗，確保其符合質量標準。這包括對產品的化學成分、物理性能等方面的檢測。

5. 安全生產：檢查生產現場的安全設施是否完備，同時要確保員工接受過必要的安全培訓，并遵守安全生產規定。

6. 環境影響：檢查生產過程中是否有污染物排放，同時要確保企業遵守環保法規，采取必要的環保措施。

7. 記錄和文檔：檢查相關的生產記錄、檢驗報告等文檔是否齊全、規范，同時要確保這些文檔得到妥善保存。

在檢查過程中，要注重人性化的溝通方式，理解員工的需求和意見，積極反饋檢查結果和建議，幫助企業提升生產和質量管理水平。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

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鐵粉的生產工藝主要有幾種，一種是機械粉碎法，將鐵碎屑采用破碎設備進行破碎加工，然后過篩取得需要的粒度的鐵粉；一種是還原法，采用氧化鐵皮或超精粉為原料，然后一系列加工，連續二次還原后，經破碎，過篩，合批則的鐵粉，通俗稱為還原鐵粉；一種是采用水或氣霧化方式，是采用高壓水或高壓氣體將要求的鋼水擊碎到要求的粒度，然后二次還原，所得為霧化鐵粉；還有化學分解法，電解法，蒸發冷凝法等等可生產各種用途的鐵粉，不同的工藝所出主要是針對不同的用途來設計加工的。

鐵粉的生產

自20世紀30年代初鐵粉開始用于粉末冶金工業以來，曾涌現許多鐵粉生產方法。

由于技術和經濟上的各種理由，其中不少方法從未超出實驗或中試階段，例如用熱氫還原氯化亞鐵的化學冶金法；另一些方法，諸如渦旋機械粉碎法（Hametag Process）、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉盤霧化液態鋼法（D．P．G．Process）、空氣霧化液態生鐵法（R．Z．Process）及轉化天然氣和固體碳的聯合還原法等，經歷了相對短時間的工業應用，而后因出現其他更有競爭性的方法而不再用于鐵粉的工業生產。

至于用羰基法生產的鐵粉（見羰基制粉法），因其顆粒微細，加以價格昂貴，不適用于燒結機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結構特殊，顯示出優異性能。

現今主宰鐵粉市場的鐵粉生產工藝是：屬于鐵氧化物還原工藝的赫格納斯法和派隆法、低碳鋼液的水霧化法、屬于高純生鐵噴丸的球磨和脫碳工藝的QMP法和r)omfel%26bull；法。

其中赫格納斯法和水霧化法的鐵粉生產量具有壓倒優勢。

赫格納斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司開發的固體碳一氫二步還原工藝。

先將鐵精礦粉（總鐵%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）與低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脫硫）混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。

海綿鐵經破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，鋪加于鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。

退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。

派隆法（Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。

然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。

低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓（約8．3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。

粉末經磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

QMP法 為加拿大Quebec Metal Powder公司所開發。

將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3．2mm）后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。

經干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

生產現場的工藝管理檢查都有哪些內容？

生產型企業流線作業，服裝廠就是一個代表。

服裝生產管理，工藝檢查是必經的一道工序。

　　1、每一件產品在投產之前，技術部都需要召集生產部、質量檢查部門以及關生產車間和班組長、檢查員召開技術工藝統一會議。

　　2、在會議上，技術部需要想打擊講解重點工藝的要求、注意事項和操作的要領，為參加會議的人員提出的問題進行一一解答。

　　工藝檢查都有哪些?

　　1、每一個級別的管理人員和操作的工人，都應該按照標準進行生產。

這樣就可以確保工藝的質量。

　　2、技術部需要定期的對各個車間生產的產品進行抽查，每個星期抽查一次，每個月對車間的生產工藝的執行情況和原始的記錄進行抽查，這樣可以做到早發現問題并及時的解決問題。

　　3、技術部主管或工藝師每天對車間工藝執行情況巡回檢查一次，發現問題及時糾正并通過日事清提出整改措施，方便員工查看。

還需要每個月對車間的工藝執行的情況進行考核，并將考核的結果告訴主管廠長。

　　4、技術部還需要對內部的每一個員工進行內部檢查考核，發現問題需要按照規定進行處理。