水霧化鐵粉技術目錄

水霧化鐵粉技術

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

怎么生產生鐵粉

水霧化鐵粉退火的目的

水霧化鐵粉技術

水霧化鐵粉技術是一種制備鐵粉的工藝，其原理是將鐵水通過高壓水霧發生裝置，將鐵水霧化成微細的鐵粉。

該技術的優點在于可以制備出球形度較高的鐵粉，粒度分布較窄，松裝密度較高，粉末的流動性較好，且生產過程中產生的污染較少。

此外，水霧化鐵粉技術還可以通過控制霧化參數和鐵水成分等手段來調節鐵粉的粒度和性能，以滿足不同領域的需求。

在汽車工業中，水霧化鐵粉被廣泛應用于制備鐵粉磁體，其高磁性能可替代傳統的羰基鐵粉，從而提高磁體的性能和降低成本。此外，水霧化鐵粉還可以應用于粉末冶金、化工、食品等領域。

以上。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。

古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。

采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

怎么生產生鐵粉

生產生鐵粉的常用方法有赫格納斯法(Hoganas Process)先將鐵精礦粉與低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脫硫)混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。

海綿鐵經破碎成小于0.175mm(-80目)或小于0.14mm(-100目)后，鋪加于鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。

退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。

派隆法(Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。

然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。

低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓(約8.3MPa)水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。

粉末經磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

QMP法:將高純的熔融生鐵水(含碳量約為3.3%～3.8%)注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒(約3.2mm)后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。

經干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

水霧化鐵粉退火的目的

提高鐵粉的磁性、改善鐵粉的熱穩定性。

1、磁性是鐵粉的一個重要性能指標，其磁性能夠直接影響器件性能，經過退火處理，能夠較好地增強鐵粉的磁性。

2、水霧化鐵粉用于制造高溫元器件，在高溫工作環境下，鐵粉的熱穩定性能尤為重要，經過退火處理，能夠提升鐵粉的耐高溫性能。