水霧化鐵粉加工目錄

水霧化鐵粉加工

水霧化的水霧化流程

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

鐵粉如何煉制

水霧化鐵粉加工

水霧化鐵粉的加工過程主要包括以下步驟：

1. 原料準備：選擇高純度的鐵礦石作為原料，并進行預處理，如破碎、磨細等，以便后續的熔煉和霧化過程。

2. 熔煉與霧化：將預處理的鐵礦石與適量的輔助材料一起放入熔煉爐中，加熱至熔點以上，使鐵礦石完全熔化。然后將熔化的鐵液通過霧化器進行霧化，形成細小的鐵液滴。

3. 干燥和篩分：霧化的鐵液滴會形成鐵粉，然后進行干燥處理以去除水分。之后，通過篩分去除不合格的鐵粉顆粒，得到符合要求的鐵粉。

4. 還原：為了降低鐵粉的氧含量，需要進行還原處理。例如，用氫氣在1000℃制備生鐵粉時，氧含量可降至0.15%左右，碳含量可降至0.01%~0.05%左右。

5. 粉碎：還原后的鐵粉有一點燒結，所以出廠前必須進行粉碎處理。

以上是水霧化鐵粉加工的基本步驟。在實際操作中，根據不同的需求和條件，可能需要進行一些調整和優化。

水霧化的水霧化流程

水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。

古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。

采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

高壓水霧化法制作粗合金粉末，先將粗金在熔爐中融化，熔化后的金液須過熱五十度左右，然后注入中間包中。

在金液注入前開始啟動高壓水泵，讓高壓水霧化裝置開始工件。

中間包中的金液經過束流，通過包底的漏嘴進入霧化器。

霧化器是高壓水霧制作粗金的合金粉末的關鍵設備，霧化器的好壞關系到金屬粉末的粉碎效率。

在來自霧化器的高壓水的作用下，金液被不斷地破碎成細小的液滴，落入裝置中的冷卻液中，迅液凝固成合金粉末。

傳統的高壓水霧化制作金屬粉末的工藝中，金屬粉末是可以連續收集的，但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。

在高壓水霧化法制作合金粉末的工藝中，霧化的產物被集中在霧化裝置中，經沉淀、過濾，(如果需要的話可以干燥，一般是直接送下道工序。

)，獲得細的合金粉末，整個工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。

全套高壓水霧化制作合金粉末的設備由以下各部分所組成：

熔煉部分，可選用中頻金屬熔煉爐，也可選用高頻金屬熔煉爐，爐子的容量視金屬粉末的加工量確定，可選用五十公斤的爐子，或二十公斤的爐子。

霧化部分，這部分的設備是非標設備，應根據生產廠家的場地情況進行設計、布置，主要有中間包：中間包在冬季生產時，須要預先加熱；霧化器：霧化器將來自高壓水泵的高壓水，以預定的速度和角度沖擊來自中間包的金液，將其打碎成金屬液滴。

在相同的水泵壓力下，霧化后細的金屬粉的數量與霧化器的霧化效率有關；霧化筒體：它是進行合金粉末霧化粉碎、冷卻、收集的地方。

制得的合金粉末，為了防止其中的超細合金粉末隨水流失，霧化后應靜置一段時間，然后放到收粉箱中。

后處理部分：收粉箱：用于霧化好后的合金粉末的收集，多余水的分離去除；干燥爐子：將含水的濕的合金粉末烘干；篩分機械：對合金粉末進行篩分，不合規格的較粗的合金粉末可作為回爐料再次溶化后霧化。

水霧化法制取鐵粉工藝上有什么特點

水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。

古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。

采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

鐵粉如何煉制

鐵粉不是煉制出來的，鐵粉的生產工藝主要有幾種，一種是機械粉碎法，將鐵碎屑采用破碎設備進行破碎加工，然后過篩取得需要的粒度的鐵粉；一種是還原法，采用氧化鐵皮或超精粉為原料，然后一系列加工，連續二次還原后，經破碎，過篩，合批則的鐵粉，通俗稱為還原鐵粉；一種是采用水或氣霧化方式，是采用高壓水或高壓氣體將要求的鋼水擊碎到要求的粒度，然后二次還原，所得為霧化鐵粉；還有化學分解法，電解法，蒸發冷凝法等等可生產各種用途的鐵粉，不同的工藝所出主要是針對不同的用途來設計加工的。