霧化法生產工藝是什么？
霧化法屬于機械制粉法，是直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末的方法，應用較廣泛，生產規模僅次于還原法；霧化法又稱噴霧法，可以制取鐵，銅，鋅等金屬粉末，也可以制取黃銅，表銅，不銹鋼等預合金粉末。制造過濾器用的青銅，不銹鋼的球形粉末目前幾乎全是采用霧化法生產。

液體金屬的擊碎包括制粒法和霧化法兩類
制粒法是一種類似制造鉛彈的簡單方法，即讓熔化的金屬通過小孔或篩網自動地注主空氣或水中，冷卻凝固后得到鑫屬粉末，粒度較粗，一般為0.5~1毫米。為了得到更細的粉末，有時將熔化金屬從盛液桶中流入斜槽，再由斜槽流到運動著的運輸帶上，液流被 運輸帶擊碎成液滴而落入水中。制粒法適于制取低熔點金屬如鉛，錫，鋁，鋅等粉末。

霧化法包括：
1 二流霧化法，分氣化霧化和水霧化；
2 離心霧化法，分旋轉圓盤霧化，旋轉電極霧化，旋轉坩堝霧化法；
3 其他霧化法如超聲波霧化，轉輥霧化等。

霧化過程原理
二流霧化法是用高速或高壓水擊碎金屬液流的。機械粉碎法是借機械作用破壞固體鑫屬原子間的結合，霧化法只要克服液體金屬原子間的鍵合力就能使之分散成粉末，因而霧化過程所需消耗的外力比機械粉碎法小的多，從能量消耗這一點來說，霧化法是一種簡便經濟的粉末生產方法。

根據霧化介質(氣體，水)對金屬液流作用的方式不同，霧化具有多種形式：
1 平行噴射 氣流與金屬液平行
2 垂直噴射 氣流或水流與金屬液流互成垂直方向，這樣噴制的粉末較粗。
3 互成角度噴射 氣流或水流與金屬液流成一定角度，這種成角度噴射多用于制取不銹鋼粉末等。

氣體和水霧化的生產工藝
將金屬液過熱100~150℃，并注入預先烘烤到600℃左右的漏包中，金屬液流直徑4~6毫米，空氣壓力5~7大氣壓，噴嘴可用環孔或環縫噴嘴，在相同工藝條件下，過100目的粉末產出率一般比環孔噴嘴高30%。霧化粉末噴入干式集粉器，下部有水冷套，粗粉末直接從集粉器下方出品落到振動篩上過篩選；中，細粉末從器內抽出，經集細粉器沉降。更細的粉末進入風選器，抽風機的出口處裝有布袋收塵器。

氣體霧化法制取鐵粉工藝
氣體霧化法制取鐵粉，通常不使用純鐵進行熔化，因為工業純鐵熔點高，加上過熱鐵水溫度將高達1650~1700度，設備的操作都有困難；同時純鐵易氧化，若采用氮氣霧化便很不經濟。用高碳生鐵水進行空氣霧化，將所得的一定程度氧化的高碳鐵粉進行脫碳還原而得所要求的鐵粉，這就是所謂的R-Z法。

熔制低硅生鐵有幾種方法:
1. 高爐鐵水用轉爐吹煉并通過碳塔增碳；
2. 電爐熔化并同時增碳；
3.化鐵爐熔化廢鋼并增碳；

最后一種方法，適用性廣，鐵水溫度維持在1300~1350℃，含碳控制在3.2~3.6%，鑫屬液流直徑6~毫米，空氣壓力6~7大氣壓，一般用環縫噴嘴。

脫碳還原方程式:
脫碳還原是霧化法是制取鐵粉工藝中很得要的一個階段。霧化鐵粉半成品是靠自身所含碳，氧的相互作用脫碳還原?？赡艿姆磻獮椋?/p>

4Fe3C+Fe3O4=15Fe+4CO
2Fe3C+Fe3O4=9Fe+2CO2

在950度時：

10Fe3C +3Fe3O4=39Fe+8CO+2CO2

上述反應在1000℃時，20分鐘可以完成，在900℃時，80分鐘可以完成。如果氧含量或碳含量不夠時，則采取本氧化鐵或碳的辦法便其達到所要求的氧化碳比。一般選擇脫碳還原時溫度為950~1100度，如果還原時還通入氫或氨分解氣體，則效果更好。

水霧化法制取鐵粉工藝：
由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強，水霧化法特別適于熔點較高的金屬與合金以及制造壓縮性好的不規則形狀粉末。目前，水霧化法適用于噴制鐵制取鐵粉，熔化電爐是感應電爐，使用的水壓通常為35~100大氣壓，噴嘴以前用環形噴嘴，到現在發展使用板狀流V型噴嘴。
水霧化時，控制好以下條件可以得細粉末: 水的壓力高，水的流速，流量大，金屬液流直徑小，過熱溫度高，金屬的表面張力和粘度小，金屬液流長度短，噴身長度短，噴射頂角適當等?？刂坪靡韵聴l件可以得球形粉末；金屬表面張力要大，過熱溫度高，水的流速低，噴射頂角大，液滴飛行路程長等。
水霧化時，金屬液流過熱溫度低，水壓高，水的流速大，以及液滴飛行路程短可以得到顯微組織羅細并具有致密顆粒結構的粉末。