銅置換包鐵粉工藝目錄
銅置換包鐵粉工藝
一、準備原料
1. 銅粉:純度99%以上,粒度為200目,符合GB/T 3257-92標準。
2. 鐵粉:純度98%以上,粒度為300目,符合GB/T 3258-92標準。
二、混合銅鐵粉
將銅粉和鐵粉按照一定的比例混合均勻,常用的配比為銅粉:鐵粉=1:3。將混合好的銅鐵粉放入攪拌機中攪拌30分鐘,確保銅鐵粉混合均勻。
三、球磨處理
將混合好的銅鐵粉放入球磨機中進行球磨處理,球磨時間一般為2-4小時,球磨機的轉速一般為15-25轉/分。球磨過程中要不斷加水,保持漿料濕度適中。
四、加熱反應
將球磨后的銅鐵粉放入反應釜中,加熱至一定溫度,使銅粉與鐵粉發生置換反應。加熱溫度一般為400-600℃,加熱時間為30-60分鐘。在加熱反應過程中要保持壓力穩定,并及時排出水蒸氣。
五、冷卻處理
將加熱后的銅鐵粉自然冷卻至室溫,或采用強制冷卻方式,使銅鐵粉快速冷卻。冷卻后的銅鐵粉需要進行篩分處理,去除大顆粒和雜質。
六、篩分包裝
將冷卻后的銅鐵粉進行篩分,去除大顆粒和雜質,得到符合要求的銅置換包鐵粉。最后進行包裝,一般為25公斤/袋,并標注產品名稱、規格、生產日期等信息。
銅包鐵粉生產工藝:是將購進的硫酸銅結晶體經溶解形成硫酸銅溶液,其達到飽和濃度,然后按照所需要生產的銅包鐵中的含銅量進行理論計算,將所需的鐵粉加入到硫酸銅溶液中,在攪拌過程中,發生置換反應,銅離子將鐵粉顆粒表層鐵置換出來,則其附到鐵粉顆粒上,然后將包好的鐵粉用水沖洗,烘干,將其進行二次氨分解氣保護下還原退火,所得粉即為要的銅包鐵,這是其大體生產工藝,具體生產環節及參數需要在生產中,根據具體生產情況及產品要求來調整。
解:先加入足量甚至過量的鐵粉,讓鐵充分置換銅。
過濾后取濾渣,再用過量酸液(鹽酸或者稀硫酸)浸泡濾渣,讓鐵與之充分反應。
將溶液過濾并用蒸餾水洗滌濾渣即可得銅。
需要的話,可以再有氮氣保護的情況下烘干!
GB/T5246-2007。
銅包鐵粉執行標準是GB/T5246-2007,產品用途是主要用于含油軸承及金剛石制品等。
銅包鐵粉是粉末冶金的主要原材料,銅包鐵粉是將硫酸銅溶液和鐵粉發生置換反應,在鐵表面均勻包覆一層銅、并用氫氣還原燒結退火形成的一種褐紅色不規則狀粉末。
地址:河南省鞏義市橋溝工業園區
? ? ?Copyright @ 2024 鞏義市亞鋁材料有限公司 版權所有 ????????ICP備案編號:豫ICP備17040519號No:83041