生產鐵粉需要產能置換目錄

還原鐵粉的原理及應用

銅包鐵粉末 生產工藝

還原鐵粉是怎么制成的？工藝流程

還原鐵粉的原理及應用

還原鐵粉是利用固體或氣體（焦炭、木炭、、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。

還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵。

一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。

二次精還原流程:海綿鐵→清刷→→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。

用還原法所生產的優質鐵粉，各項參數達標，Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氫損為0.1～0.2%。

鞏義市大發冶金爐料有限公司，從事還原鐵粉和散裝爐料生產二十余年，具有先進的設備和生產工藝，現已達到年產一次還原鐵粉10000噸，二次還原鐵粉5000噸

應用：

1.制品使用還原鐵粉，耗用還原鐵粉總量的60%~80%。

2.電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70%鐵粉可改進焊條的并顯著提高熔敷效率。

3.化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。

4.切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。

5.粉末冶金零件廣泛應用于飛機，槍械，摩托車，家庭轎車，汽車，農機，礦山，電動工具，機床，運輸等各種機械行業。

銅包鐵粉末 生產工藝

銅包鐵粉生產工藝：是將購進的硫酸銅結晶體經溶解形成硫酸銅溶液，其達到飽和濃度，然后按照所需要生產的銅包鐵中的含銅量進行理論計算，將所需的鐵粉加入到硫酸銅溶液中，在攪拌過程中，發生置換反應，銅離子將鐵粉顆粒表層鐵置換出來，則其附到鐵粉顆粒上，然后將包好的鐵粉用水沖洗，烘干，將其進行二次氨分解氣保護下還原退火，所得粉即為要的銅包鐵，這是其大體生產工藝，具體生產環節及參數需要在生產中，根據具體生產情況及產品要求來調整。

還原鐵粉是怎么制成的？工藝流程

還原法就是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。

還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原

一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵

二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品

用還原發所生產的優質鐵粉，各項參數達標，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。

還原鐵粉的主要用途有

：

粉末冶金制品還原鐵粉，此行業耗用還原鐵粉總量的60%~80%

電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率

化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，銅置換等

切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度

我國粉末冶金行業技術的不斷提高，目前粉末冶金零件廣泛應用與飛機，槍械，摩托車，家庭轎車，汽車，農機，礦山，運輸等各種機械行業，隨著我國經濟的飛速發展，還原鐵粉的用量在逐年上漲。

粉末冶金技術1